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受制于水泥需水量问题,辊压机终粉磨难有颠覆性突破?

2020/10/15 来源: 33e 国水泥网信息中心

然而,辊压机终粉磨系统却存在着一个重要的问题至其裹足不前,即粉磨出的细粉颗粒球形度较差、颗粒的棱角、密实度小等。......

在水泥生产过程中,粉磨系统电耗占全部生产用电的60%-70%,因此,降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。

那么当前,水泥行业粉磨系统在节能改造方面达到了怎样的水平?还有多大的改造空间呢?中国水泥网就此问题与中国水泥网高级顾问贾华平进行了交流。

贾华平表示,纵观整个行业水泥粉磨系统的节能改造已达到了一个较高的水平,不过还有一定的改造空间。比如辊压机终粉磨技术等都具有很好的节电效果。

据了解,目前,水泥厂的水泥粉磨系统大都由辊压机和球磨机组成,通常为水泥辊压机预粉磨系统、水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统和水泥半终粉磨系统三种形式。三种形式各存利弊。不过,有业内人士认为,辊压机将会取代其他粉磨系统,成为水泥行业物料粉磨的主要粉磨设备。

未来,辊压机真的能成为水泥行业物料粉磨的首选?

新兴于20世纪80年代的辊压机为一种新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,可使球磨机系统产量提高30—50%。

贾华平也表示,辊压机终粉磨系统具有流程简单、管理维护方便,特别是具有更好的节电空间等多种优点。凭借着以上优势,辊压机终粉磨系统逐渐被水泥行业广泛使用。然而,辊压机终粉磨系统却存在着一个重要的问题至其裹足不前,即粉磨出的细粉颗粒球形度较差、颗粒的棱角、密实度小等。

据了解,在相同原材料的情况下,不同粉磨工艺生产的水泥,由于其颗粒级配和颗粒形状的差别,其需水量是不同的。颗粒间空隙越多、密实度越小、颗粒形状不圆润会增加水泥的需求量,这对下游行业影响颇大。

基于此,贾华平认为只要解决了颗粒级配和颗粒形状问题,辊压机终粉磨就会有一个颠覆性突破。

那么颗粒级配、颗粒形状问题如何解决、实际结果又将怎么样呢?贾华平将在 2020 年 10 月 28-29 日于洛阳举办的“ 4d5 2020 中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”上以《秀出生料迈向水泥,辊压机终粉磨再赋行业节能》为题为大家带来更多精彩内容。敬请期待!

(责任编辑:梁爱光)

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